Porcelæn er et af de mest traditionelle materialer, der findes. Og alligevel finder vi stadig flere fascinerende former for det "hvide guld". I 200 år har Duravit opnået værdifuld erfaring med fremstilling af porcelæns produkter og er fortsat med at finde ting at forbedre. I dag betragtes \"Made by Duravit\" som det højeste kvalitetsløfte, der garanterer det bedst mulige design og innovativ teknologi.
Porcelæn er et naturprodukt bestående af de naturlige råvarer kaolin, kvarts, feldspat og ler. Så hver porceæn produkt er unik af natur.
Ikke to håndvaske eller toiletter er identiske ned til den sidste millimeter. Værktøjet/formen er fremstillet af gips på Duravit-fabrikkerne.
Gipsforme fyldes og rystes i hånden. Efter at være blevet brugt omkring 80 gange, skal de udskiftes med nye.
Når formene er fyldt, skal de keramiske emner hvile i to til tre dage.
Efter støbning er de keramiske håndvaske i starten lige så skrøbelige som modellervoks. Ved hjælp af en svamp og lys kontrolleres de omhyggeligt for uregelmæssigheder.
Derefter påføres glasuren. Hos Duravit er denne præcis en millimeter tyk. Det sikrer en glat og rengøringsvenlig overflade, men frem for alt holdbarheden af den unikke Duravit-porcelæn.
Inden de forlader fabrikken, bliver de keramiske dele efterset individuelt og om nødvendigt efterbearbejdet i hånden.
Meißen-anlægget: efter 21 timer i ovnen er der lagt sidste hånd på glasuren på en toiletkumme.
...og i Shanghai.
I Shanghai kommer produkterne igennem Duravits meget sofistikerede testlaboratorium.
Skovrypen har været en del af Duravit-logoet siden 1937 og er fremstillet i porcelæn i hånden til særlige begivenheder. Et symbol for den højest mulige kvalitet, lavet af Duravit.
Håndfærdighed og godt håndværk er påkrævet ved fremstilling af porcelæn. Uddannelsen til industriel keramiker tager tre år.